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桶裝水生産線的結構分為八個部分。

發布時間:2019-03-06

今天,我談到了桶裝水生産線結構的八個主要部分。下面,張家港圖爾克機械有限公司介紹了桶裝水生産線的八個部分結構。 
 A。桶裝水生産線的結構特點: 
桶裝水生産線分為八個部分:自動加蓋部分,自動外刷桶部分,自動上瓶驅動部分,自動洗瓶和消毒部分,自動灌裝部件,自動蓋罩蓋部分,燈檢查部件,
自動熱收縮成品傳動部件。 
 1,自動封蓋部件 
桶裝封蓋部分水生産線主要由框架,輸送鍊,封蓋圓筒,封蓋頭,前後保持圓筒和光電檢測開關組成。 
當接近開關檢測到空桶時,阻力缸上升,阻塞瓶子,然後向下拉動氣缸,拉開鉗口,抓住瓶蓋,然後将氣缸向上拉,側面有兩個塞子瓶子的
蓋闆在闆的相互作用下被拔掉。 
此時,封蓋電磁閥工作,蓋子被吹走。 
保留瓶的圓筒落下,傳送帶将空桶從封蓋機送出到下一道工序。 
 2,自動刷桶部件 
外刷筒部分主要由框架,推瓶缸,前後缸體,刷筒驅動電機,刷桶水泵和光電檢測開關組成。 
由瓶灌裝機的PLC可編程控制器控制。機器用原水沖洗。在獨特的瓶刷的幫助下,瓶子和瓶身上的污迹可以完全去除。 
機器的工作過程是在光電檢測開關連續檢測到2個瓶子後,止動缸的氣缸移動,然後氣缸移動。安裝在氣缸頂部的滾輪抓住瓶體,噴水管開始噴水,電機驅動瓶子。 
旋轉刷子清潔瓶子和瓶子。 
清潔一段時間後,氣瓶縮回,噴管停止将水噴入瓶子輸送鍊,将瓶子送到瓶子機器上。 
 3,自動瓶驅動部件 
瓶子的上部由不鏽鋼框架,推瓶杆和上瓶件組成,操作程序由瓶子灌裝機的PLC統一控制。 
空瓶通過瓶子輸送鍊送到瓶子機器,瓶子由推瓶和上瓶件完成。 
 4,自動洗瓶和消毒部件 \\ n 
洗瓶和消毒部分設計為2排6站高壓噴嘴,3個用于排水。洗瓶部分主要由機架,輸送鍊,沖洗管道,洗瓶驅動電機,沖洗水泵,沖洗水箱和洗瓶定位組成。 
交換機和其他組件。 
機架采用不鏽鋼方管焊接而成,具有強度高,剛性好,重量輕,外形美觀,清洗方便等優點。 
輸送鍊由齒輪電機,主從動鍊輪,鍊條,瓶架和固定瓶組成。鍊條和鍊輪經過精心設計,使其更加科學和完整。 
主電機由PCL可編程控制器控制,因此瓶子在洗滌和輸送鍊上保持固定。還嚴格計算鍊闆相對于自動瓶的位置和瓶的角位置。 
整個自動操作定位準确。 
洗滌瓶的第一和第二站用消毒水沖洗,第三站滴水;第四和第五站自動加水消毒。
氧氣沖洗,第六站是滴水幹燥;第七站和第八站是純淨水沖洗,第九站是滴水幹燥。 
當電源打開時,PLC開始工作,控制接觸器拉入,使洗滌液和消毒泵開始工作,使沖洗輸送電機和灌裝輸送鍊電機工作,洗瓶機構逐漸進入瓶體。 
每個過程開始沖洗,沖洗時間由PLC控制器編程;沖洗完成後,瓶子落在輸送鍊上。 
本機配有自動報警指示功能。當氣壓太低且水箱缺水時,相應的指示燈會閃爍。在這種情況下,請檢查供水壓力或水箱的水位,并将瓶子推到灌裝位置。 
取出空瓶,恢複空氣壓力或水箱水位達到設定值,再按下啟動開關,系統将自動運行。 
有兩個水箱在洗瓶部分,即二氧化氯消毒水洗滌水箱和清水消毒水箱。二氧化氯消毒水箱用循環液沖洗,消毒劑每4小時更換一次;使用水消毒罐。 
排出沖洗水,回流純淨的洗滌水,自動添加臭氧。 
在洗瓶部分,每個罐底部都有一個排水口,排水管通過排水口排出。 
純水沖洗在機架上沒有專用水箱,外部純水直接連接到沖洗水管。 
本機有5套不鏽鋼水泵消毒和洗滌水泵,淨水消毒泵,純水沖洗泵和2個灌裝泵。 
 5,自動灌裝部件
#n ##沖洗過的瓶子進入填充物的填充部分。 
每個工位填充部分裝滿2個桶,并裝滿半桶。它分為兩個填料,由框架,進水管,灌裝閥和灌裝流量調節閥組成。 
 6,自動蓋,蓋,壓蓋部分 
蓋子和蓋闆主要由電機的轉盤,下蓋闆,蓋闆滑塊,箱體等組成,蓋闆的功能是驅動盤片旋轉盒蓋的蓋子。電機 - 進入下蓋闆
并通過一個特定的機構,進入軌道的蓋子向下統一并按特定順序排列。 
壓蓋由壓蓋缸完成。 
當水瓶到達壓蓋位置時,壓蓋缸立即移動并完成壓蓋。 
壓蓋壓扁,效果好,結構簡單。 
 7,光檢部件 
桶裝水輕型檢測鍊生産線采用動力傳動鍊,大寬度,高亮度的光檢箱使光檢工作更加方便。 
 8,自動熱收縮成品傳動部件 
不鏽鋼框架,可調腳,電熱收縮和動力傳動鍊,收縮效果均勻美觀。 
 B。桶形水生産線的電氣控制部分: 
電氣部分由可編程控制器,交流接觸器,變頻器,時間繼電器,面闆操作按鈕和指示燈組成。 
℃。桶形水生産線的氣動控制部分: 
氣動部分由氣缸,氣動電磁閥,氣源處理器和氣動控制箱組成。
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